布袋過濾組件和濾筒過濾組件在工業(yè)除塵系統(tǒng)應用中已經(jīng)是兩個不同的核心過濾器了，但是這兩個不同的過濾組件無論在應用上面還是設(shè)計結(jié)構(gòu)上面都是有很大的不同之處的，之前已經(jīng)介紹了四個方面的工業(yè)除塵系統(tǒng)選擇過濾組件的兩者應用的不同，接下來我們繼續(xù)在粉塵清灰方式和適用工況以及粉塵特性的因素兩者應用的區(qū)別以及優(yōu)缺點。
一、布袋過濾和濾筒過濾的粉塵清灰方式的區(qū)別
工業(yè)除塵系統(tǒng)選用布袋過濾組件：布袋過濾多采用脈沖噴吹（高壓氣體，0.5-0.7MPa）。工業(yè)真空布袋過濾除塵系統(tǒng)工作的時候是采用了噴吹管對準袋口，主機運行的時候，吸塵端點進行工作室瞬間噴吹使濾袋膨脹、抖動，利用反向加速度剝離粉塵。清灰周期性較為短，并且濾袋之間容易相互干擾（比較容易造成二次揚塵）。 工業(yè)除塵系統(tǒng)之濾筒過濾組件的應用：粉塵清理模式和布袋過濾模式是相同的，它也是采用脈沖噴吹，但，濾筒過濾組件的噴吹系統(tǒng)通常針對濾筒內(nèi)部或外部。根據(jù)濾筒結(jié)構(gòu)的特性剛性較強的因素，噴吹時，濾筒過濾組件抖動幅度小，過濾組件的清灰方法主要依靠高壓氣流沖擊。濾筒安裝的一般是垂直或傾斜安裝，其清灰效率也是比較高，由于安裝設(shè)計的獨立模塊，濾筒與濾筒之間不易發(fā)生鄰室干擾。但若粉塵黏性大的話，如果適用濾筒過濾組件，在清灰上面，會比布袋更容易出現(xiàn)“清灰不徹底”的問題。

二、適用工況與粉塵特性的兩者應用的優(yōu)缺點
工業(yè)除塵系統(tǒng)之布袋過濾組件應用：
優(yōu)點：布袋過濾組件的材質(zhì)耐溫性能好（可選耐高溫濾料，如玻璃纖維、PPS，適用于200℃以上）；處理風量范圍極廣（從小型到數(shù)百萬風量均可）；對于高濃度、高磨損、含焦油或含水汽的工況適應性更強（如水泥窯頭、窯尾、鋼鐵燒結(jié)、鍋爐煙氣）。
缺點：采用布袋過濾組件，系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計就會擴大，導致工業(yè)除塵系統(tǒng)的整體體積較大；更換濾袋時需進入箱體，勞動強度大；對于微細粉塵（如焊接煙塵）效率略低于覆膜濾筒。

工業(yè)除塵系統(tǒng)——濾筒過濾組件的應用

優(yōu)點：由于濾筒過濾組件材質(zhì)的特殊性以及結(jié)構(gòu)因素，工業(yè)真空除塵系統(tǒng)選擇濾筒過濾組件的話，面對干燥、非纖維性、微細粉塵（如焊接煙塵、激光切割、金屬加工、糧食加工）收集效率很高，要比布袋過濾組件的粉塵處理收集效率要好很多很多；濾筒過濾組件的體積也決定了真空除塵系統(tǒng)整體體積占地面積小；并且設(shè)備采用了模塊化設(shè)計，安裝靈活；更換濾筒無需進入設(shè)備內(nèi)部（外部拆卸），維護便捷。
缺點：通常適用的濾筒過濾組件的材質(zhì)是不耐高溫（常規(guī)聚酯濾筒耐溫≤135℃，高溫型≤180℃，無法用于高溫煙氣）；不適用于含焦油、高黏性、高濕度易結(jié)露的粉塵（容易導致濾筒堵塞且難以清理）；隨著經(jīng)濟快速的發(fā)展，濾筒材質(zhì)上面也做了優(yōu)化，但是對于黏性粉塵除塵建議選用布袋過濾組件。